Svářecí invertor KITIN 150 TIG LA
Kód: 50281
Detailní popis produktu
KITin 150 TIG LA jsou profesionální invertorové svařovací stroje třetí generace konstruovány s využitím IGBT technologie s rychlou mikroprocesorovou regulací - FAST CONTROL. Stroje se vyznačují vysokými zatěžovateli (125 A na 100%) a výkonem, nízkou spotřebou el. energie, vynikajícími svařovacími vlastnostmi, jsou lehké, malých rozměrů a hlavně spolehlivé. Řídící elektronika je vyráběna SMD technologií. Tyto stroje jsou určeny do provozů, kde je kladen důraz na maximální užitnou hodnotu a vysoký výkon za příznivou cenu. Stroje jsou vybaveny mikroprocesorovým řízením a displejem zobrazujícím nastavené hodnoty. Svařování metodou TIG Stroje jsou vybavené dotykovým zapalováním oblouku TIG LA. Funkce LA zajišťuje precizní start (velmi nízké opotřebení wolframové elektrody při startu). Funkce DOWN SLOPE zajišťuje řízené zakončení TIG svařovacího procesu - vyplnění kráteru. Start a zakončení svařovacího procesu TIG 1 - Přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu. 2 - Lehký dotek wolframové elektrody svařovaného materiálu (není nutné škrtat). 3 - Oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí LA - velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem. 4 - Svařovací proces. 5 - Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE (vyplnění kráteru) se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 -10 mm od svařovaného materiálu. 6 - Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu (0 až 5 sec.) na nastavenou hodnotu koncového proudu (např. 10A)- vyplnění kráteru. 7 - Zakončení svařovacího procesu. Digitální řízení automaticky vypne svařovací proces. UMOŽŃUJE TRVALE SVAŘOVAT ELEKTRODAMI PR. 3.2!!!!
ČESKÝ VÝROBEK!
Mikroprocesorové řízení umožňuje
V MMA metodě
* Nastavení funkce HOT START - % navýšení proudu, popř. vypnutí funkce
* Nastavení času doběhu funkce HOT START
* Zapnutí a vypnutí bezprčnostní funkce V.R.D.
* Nastavení svařovacího proudu
V metodě TIG
* Zapnutí funkce PULS a její nastavení v rozsahu frekvence 0,5 - 500 Hz
* Zapnutí funkce as doběhu svařovacího proudu - DOWN SLOPE a její nastavení v rozsahu 0,1 - 5 sec.
* Nastavení koncového svařovacího proudu od 10 A
* Nastavení svařovacího proudu
* Přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu
* Dotyk wolframové elektrody svařovaného materiálu
* Oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí LA - velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem.
* Svařovací proces
* Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE (vyplnění kráteru) se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8-10 mm od svařovaného materiálu.
* Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu (0 až 5 sec.) na nastavenou hodnotu koncového proudu (nap. 10A) - vyplnění kráteru.
* Zakončení svařovacího procesu. Digitální řízení automaticky vypne svařovací proces.
Technická data: KITin 150 TIG LA
Vstupní napětí 50/60 Hz 1 x 230 V
Jištění 20 A
Rozsah svařovacího proudu 10 - 150 A
Zatěžovatel 100% 125 A
Zatěžovatel 60% 145 A
Zatěžovatel při max. I 45%
Napětí na prázdno 85 V
Krytí IP 23 S
Rozměry D x Š x V 330 x 143 x 225
Hmotnost 5,5 kg
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Kühtreiber, s.r.o. je česká společnost, která se zabývá vývojem, výrobou a prodejem svařovací techniky a příslušenství.
Firma vznikla v roce 1998. Zpočátku působila převážně na tuzemském trhu, kde si vybudovala rozsáhlou distribuční a obchodní síť. Postupný rozvoj firmy a rozšiřování sortimentu vedlo k expanzi do dalších zemí Evropy. Následně se podařilo získat důležité obchodní partnery i na jiných kontinentech. Hlavního cíle společnosti, kterým je spokojený zákazník, je dosahováno snahou o maximální spolehlivost strojů, rychlé dodávky zboží, perfektní servisní a prodejní podporu včetně poradenství a neustálé rozšiřování výrobního a obchodního zázemí.
Společnost v dnešní době vyrábí více než 80 typů a variant svařovacích stojů KIT, KITin a FÉNIX pro svařování metodami MMA, TIG a MIG/MAG. Zabývá se i prodejem svařovacích hořáků, ochranných masek, náhradních dílů, redukčních ventilů, elektrod a dalšího příslušenství. Velký důraz je kladen na kvalitu výrobku a jednotlivých komponentů. Všechny stěžejní součásti strojů jsou vyráběny ve vlastním výrobním závodě v České republice, kde probíhá i finální montáž.